液态硅胶英文简称LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品。
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简介
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
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特性
1、耐温范围广：-50℃-250℃
2、在任何天气和紫外线照射下都具有稳定性，抗老化
3、高绝缘性：介电强度≥20kV/mm
4、固化速度快，是常规固态硅胶的10倍左右
5、在低温环境下可在料筒内长时间待机
6、与PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多种材料组合可获得良好的联结性
7、液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少
8、硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本
9、制品精度高，可加工复杂形状制品
10、硫化过程无副产物，无需二段硫化
11、制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点
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液态硅胶和固态硅胶的区别
从外形上区分：
液态硅胶就是呈液体状态，具有流动性;固体硅胶呈固态，没有流动性。
从使用领域上区分：
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的；
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面；
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
从成型方式上区分：
1、液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液态硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流；
2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
从生产成品上区分：
液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口；
固态硅胶透明度低，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。
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产品应用
广泛应用于健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计。
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成型工艺
液体硅橡胶注射成型技术(LIM)是七十年代末开发的一种新型高效的硅橡胶成型方法，是通过把具有出色性能的液体硅橡胶和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型的硅橡胶成型加工技术，只需将两个组分(也可以包含配色等辅助组分)装入设备内，从进料、计量、混合到成型全自动完成。这种加工技术可以达到简化工艺、缩短加工时间、节约材料、提高效率的目的。并且生产过程中基本不产生废边，有利于环保。
整个注射成型系统分为以下几个部分：
第一单元是计量进料单元，通过液压压盘将液体硅橡胶的两个组分直接从包装桶中精确计量进入系统内；
第二单元是混合单元，通过静态混合器将进入系统的两个组分充分混合均匀，并且体系中不带入气泡；
第三单元是注射成型单元，混合好的硅橡胶材料通过注射单元定量注射到模具中，并均匀分配到各个模腔，然后热硫化。整个过程全自动化，设定好参数后可实现无人工控制，达到提高生产效率。
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LSR生产效率的受制因素
LSR有如此多的优点，应该在市场会有非常广阔的前景。但就目前的制造商技术而言，LSR却表现得并不那么友好，具体体现在生产效率受制。关于生产效率，可以参考下图，AB两种材料，A组分含有催化剂B组分含有交联剂，通过1比1混合后通过专用螺杆注射到模具中高温硫化成弹性体，在模具中固化成型。
目前面临的瓶颈主要包括：
1.材料本身固化的速度为5-8S/mm，限制了以更快的速度进行注塑生产。
2.液态硅胶固化前流动性高，注塑过程容易产生飞边，对模具的加工精度要求和注塑机的精度要求很高。
3.液态硅胶产品是软的，并且产品在固化过程会有体积膨胀，冷却后会有体积收缩，这对自动化生产时的产品定位，造成了极大的困难。
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